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汽车大梁数控冲孔生产线 U梁冲 三面冲孔

  • 阿玛达 汽车纵梁板数控冲孔柔性加工生产线 是我公司专门为汽车的纵梁平板冲孔而设计的一种高效、高精度的板材自动化加工设备,是汽车纵梁平板冲孔专用设备。上料、下料、板料
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阿玛达汽车纵梁板数控冲孔柔性加工生产线是我公司专门为汽车的纵梁平板冲孔而设计的一种高效、高精度的板材自动化加工设备,是汽车纵梁平板冲孔专用设备。上料、下料、板料的定位及送进、模具的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过数控系统控制自动完成。
主机床身为开式高刚性焊接床身,承受冲压力,床身经过有限元分析。
  ▲ 板料完全自动化加工。图形显示功能。采用浮动夹钳,无加工死区。监控措施完善,确保安全。可连续 工作。自动编程系统操作简单功能齐全,可以直接识别二维CAD图。配备直接润滑装置。
  ▲ 可选增等离子切割功能,直接加工大孔及纵梁端部或尾部的轮廓边,节省加工设备和生产空间,等离子 电源可根据用户要求选配如、凯尔贝。
  ▲ 可选增独有的漏孔检测装置,避免因为模具的损坏引起的误工。
  ▲ 模具采用直线式结构,通过气缸推动模块机构选择不同的模具参与冲压,加快了选模速度,提高了工 效;整体式上下模腔成对加工,保证了模具同心度,极大地延长了模具的使用寿命;模具采用镶套式结 构,维修更换方便。
  ▲ 模具既可以整体更换,也能够单个更换。
  ▲ 针对汽车纵梁长度长,重量重、精度高的特点,采用高精度、长行程齿轮、齿条传动的方式。齿条带消 隙机构,保证精度可靠。
  ▲ 配有集中自动润滑装置,可将润滑油直接送入各润滑点,减少了运动付的摩擦,提高了运动部位的可靠 性,延长机器使用寿命。
  ▲ 全自动上下料系统的使用,改善了搬运条件,提高了劳动生产率。
  ▲ 选用国际著名公司生产的大吨位成套液压系统,可靠性高。
  ▲ 选用国际著名品牌数控系统,确保整机的可靠、顺利运行,可以实现“断点续冲”功能。
  ▲ 自动编程软件的使用,使整个单元的运行更趋完美。
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青岛阿玛达专业定制开发各种汽车纵梁数控冲床汽车U梁数控冲床汽车底盘纵梁数控冲床大梁数控冲床汽车大梁数控冲床

主要特点和功能:
1.自动上料、下料,自动码垛。
2.自动测宽,自动计算,中心线定位,长度方向自动定位。
3.模具自动转换,模具拆装简单。
4.夹钳自动避让功能,无死区加工。
5.可移动废料小车,可吊运,安装灵活、快捷。
6.进口数控系统
主机结构:主机床身为闭式/O型高刚性焊接床身,承受冲压力,床身经过有限元分析验证。
主要功能特点:材料完全自动化加工,图形显示功能,采用浮动式夹钳,无加工死区。监控措施完善,确保安全。可连续工作。自动化编程系统操作简单,功能齐全,可以直接识别二维CAD图
工艺流程:程序准备-板料自动上料-工件自动变定位-夹钳夹料-工件端部检测-送料-冲孔-冲压完成纵梁至下料位-夹钳松板回退-纵梁自动下料码垛-废料自动输出。

汽车纵梁数控冲床

该生产线的加工对象是U形槽梁,可进行三面冲孔加工,所以其主机的结构已与转塔式纵梁冲完全不同。其整条线一般是由4台冲孔主机、3套送进机构及料辊支撑和自动上下料装置组成。4台冲孔主机包括800kN纵梁前翼面冲孔机(press1)、800kN腹面快速冲孔机(press2)、1800kN腹面大孔冲孔机(press3)和800kN后翼面冲孔机(press4)各一台,其冲孔主机模具结构形式也摒弃了原来的转塔式结构,而是采用直列式结构形式,选模不再是转动大转盘来完成,而是由气缸抽拉小小的垫块来完成,大大提高了选模速度;主机床身及送进机构均采用伺服电机驱动,精密导轨丝杠传动,为了补偿纵梁纵向弯曲及横向扭曲所引起的尺寸偏差,每台冲孔主机模具的模位前均有3~6组线性绝对值编码器以保证冲孔位置精度;控制系统采用轴控制模块及PLC控制对多个伺服电机轴及精确定位编码器及其他辅助功能进行协调控制,软件由索能公司自主开发,使整条生产线效率大大提高,索能公司三面冲孔生产线加工一根长12000mm 、宽300mm、高80mm、三面孔数300个的U形槽梁仅需要8min。由于该设备可将U形槽梁三面的孔一次完成,所以生产厂家可省去后面的成形工艺而直接购买成形梁进行加工即可,这样也能为企业降低投资成本和投资风险,尤其是在新产品的试制阶段,更能体会到其带来的好处。

汽车纵梁数控三面冲孔生产线

汽车U梁数控冲床 汽车底盘纵梁数控冲床

  1、主机采用闭式结构由主、副床身组成,主床身固定不动,其内部有一副轻巧的床身结构,其上安装有模具库及冲压油缸,冲压力通过油缸和下模座直接传到主床身上,高刚性的主床身承受冲压力。副床身移动为滚动摩擦,滚珠丝杠直接驱动,移动速度快,达50m/min。

  2、液压系统为双泵双压系统,主油缸为复合式结构,根据冲孔大小确定冲压力的大小,这样不仅效率提高而且对整个床身的受力有很大好处。

  3、纵梁送进夹钳为可浮动式结构,这样就避免了由于梁本身的弯曲变形而使得夹钳在送进过程中受较大的外力。夹钳具有自动避让功能,达到纵梁加工无死区。
    
 4、模具结构为转塔式模具库形式,这是当时数控冲床普遍采用的较成熟的模具结构形式,维护简便,装拆方便。


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